以軟件帶硬件,為合作伙伴創(chuàng)造實際業(yè)務價值
包括人工智能(AI)在內的數(shù)字化技術正飛速發(fā)展,而軟件定義的自動化為新一代數(shù)字化技術提供了理想的應用環(huán)境。憑借包括旗下的AVEVA劍維軟件在內的工業(yè)軟件,施耐德電氣整合了數(shù)字孿生、仿真、可視化、AI與云計算等前沿技術,助力企業(yè)通過數(shù)字化能力實現(xiàn)提質增效。
山東志全電氣技術有限公司與施耐德電氣在傳統(tǒng)配電領域合作已達十年之久。在見證了施耐德電氣數(shù)字化解決方案為客戶帶來的可量化價值后,志全電氣開啟了雙方在數(shù)字化領域合作的新篇章,從配電領域的“老兵”轉型為數(shù)字化領域的“新兵”。志全電氣總經(jīng)理竇強表示:“施耐德電氣在軟硬協(xié)同方面的優(yōu)勢,使我們能夠進一步提升在客戶側的綜合能力,實現(xiàn)‘以軟件帶硬件’的業(yè)務轉型。”
志全電氣錨定的新業(yè)務方向,在某石化企業(yè)120萬噸催化裂化裝置項目中取得顯著成果。聯(lián)合施耐德電氣技術專家對項目原有控制系統(tǒng)進行調研后,通過引入AVEVA APC先進過程控制系統(tǒng),幫助客戶基于數(shù)據(jù)分析進行預判操作,實現(xiàn)分鐘級的平穩(wěn)設備操作,顯著提升裝置運行穩(wěn)定性?？刂茦藴史讲罱档?0%以上,操作員操作頻次降低40%,輕油收率提高超過0.15%,綜合年化收益可達450萬元。未來,志全電氣已明確計劃將AVEVA APC先進過程控制系統(tǒng)進一步推廣至客戶自備電廠的鍋爐控制、苯酚丙酮控制等裝置,并計劃向其他類似地煉企業(yè)進行有效復制與推廣。
同樣受益于施耐德電氣工業(yè)軟件強大能力的,還有專注于能源自動化綜合集成業(yè)務的沈陽中禾數(shù)科科技有限公司。在其承接的北非某能源調度中心項目中,客戶要求在原有系統(tǒng)基礎上進行數(shù)據(jù)整合升級,涵蓋石油管道數(shù)據(jù)監(jiān)控及多種能源數(shù)據(jù)采集。然而,客戶原有系統(tǒng)已停產(chǎn)多年,缺乏適配的升級軟件。
面對這一難題,沈陽中禾數(shù)科科技有限公司工程中心項目經(jīng)理張偉迅速想到了施耐德電氣的AVEVA Intouch系列軟件。他指出,該系列軟件在海外市場表現(xiàn)出色,針對能源調度場景有成熟的工程范本,支持現(xiàn)場修訂與國內修訂同步進行,且功能設計友好,對第三方數(shù)據(jù)適配度高。
憑借AVEVA Intouch系列軟件的高集成性與高適配性,沈陽中禾不僅為客戶成功替換了原有系統(tǒng),完美適配舊設備,還重新編程并優(yōu)化了畫面設計,讓這一陳舊系統(tǒng)實現(xiàn)了“數(shù)字重生”。在此過程中,先進的數(shù)字孿生技術讓現(xiàn)場環(huán)境與數(shù)據(jù)在虛擬場景中清晰呈現(xiàn),進一步釋放了數(shù)據(jù)可視化的“效率潛能”。
以開放自動化架起IT/OT融合的橋梁,為合作伙伴創(chuàng)造開放融合價值
隨著新質生產(chǎn)力的推進,企業(yè)在設備側已經(jīng)實現(xiàn)了諸多智能化轉型,完成了數(shù)據(jù)的智能采集,并且在應用層也有很多可選的智能軟件產(chǎn)品。但如何將軟件與設備有效串聯(lián),將設備側與應用側緊密結合,正是開放自動化的使命所在。在開放自動化領域,施耐德電氣積累了五年的工程經(jīng)驗,通過在實際應用部署中不斷檢驗和修正產(chǎn)品,持續(xù)優(yōu)化OT與IT的融合。施耐德電氣基于IEC 61499國際標準,進行了開放自動化的全面產(chǎn)品化探索,從硬件、中間件到軟件、生態(tài),均已做好了規(guī)?；瘻蕚洹?/p>
在施耐德電氣開放自動化及解決方案研發(fā)經(jīng)理應天衛(wèi)看來,公司在持續(xù)推進開放自動化的進程中,面臨著兩大挑戰(zhàn)。其一是構建友好的軟件工具鏈,既要滿足OT工程師的需求,也要對IT工程師友好;其二是數(shù)據(jù)鏈的打通與共享,這依賴于不同平臺硬件的數(shù)據(jù)生成、收集與共享,因此需要實現(xiàn)通用平臺的適配。為應對這些挑戰(zhàn),施耐德電氣持續(xù)投入研發(fā)創(chuàng)新。即將推出的EcoStruxure開放自動化平臺(EAE)v25.x版本,在原有版本的基礎上,進一步夯實了OT基礎,拓展了IT功能,并引入了與AI相關的IT工具鏈,實現(xiàn)了工具鏈的融合與數(shù)據(jù)鏈的共享。
上海艾動信息科技有限公司董事總經(jīng)理文昊敏銳地察覺到傳統(tǒng)自動化系統(tǒng)在打通IT層與OT層時的“天然局限”。而EcoStruxure開放自動化平臺(EAE)作為IT/OT融合的橋梁,不僅能助力企業(yè)提升運營效率,還能有效節(jié)約成本。在上海艾動助力某酒業(yè)企業(yè)打造智能發(fā)料場景的項目中,EAE通過將生產(chǎn)計劃、批次、工單、PLC等自動化系統(tǒng)與IT系統(tǒng)無縫對接,實現(xiàn)了整個料倉發(fā)料過程的自動化調度與智能化控制。這不僅釋放了人員效率,還確保了整個流程數(shù)據(jù)的可追溯性。在此基礎上,EAE還能作為批次管理軟件的實時互操作引擎,提高從生產(chǎn)管理到PLC管理的數(shù)據(jù)處理效率,滿足涵蓋倉庫、包裝、物流等智能化應用的需求。
得益于施耐德電氣EcoStruxure開放自動化平臺(EAE)的支持,許多曾經(jīng)被認為在工業(yè)現(xiàn)場難以實現(xiàn)的想法,如今正逐步落地并可復制推廣。歐佳智造(廣東)技術有限公司總經(jīng)理鄔劍鋒將EAE視為構建數(shù)字孿生、工業(yè)大數(shù)據(jù)以及AI等應用的強力“融合劑”。依托EAE的開放性,歐佳智造通過采用不同的硬件體系,在邊緣側和云端側實現(xiàn)了一系列應用架構體系,開啟了一條銳意創(chuàng)新的“融合”之旅。例如,在EAE dPAC的支持下,歐佳智造的邊緣觸控屏不僅具備邊緣、觸摸、控制等基礎功能,還集成了現(xiàn)場展示和數(shù)據(jù)管理功能,實現(xiàn)了PLC與HMI的完全融合。通過將該邊緣觸摸屏的dPAC與分布式EMS能源管理系統(tǒng)融合,歐佳智造打造了覆蓋從碳數(shù)據(jù)采集、碳模型構建到碳控制的全閉環(huán)體系,真正實現(xiàn)了邊緣側“感知、決策、執(zhí)行”的高效聯(lián)動。
此外,在歐佳智造打造的邊緣AI服務器和工位端一體機中,EAE發(fā)揮了關鍵作用。邊緣AI服務器通過整合MES系統(tǒng)、AI機器視覺、運動控制及邊緣控制等應用,實現(xiàn)了整體運營管理,顯著提升了效率;而工位端一體機則通過融合控制體系、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)測試、輸入輸出設備及觸控屏等“人、機、料、法、環(huán)、測”六大體系,打造了現(xiàn)場一站式解決方案。
施耐德電氣EcoStruxure開放自動化平臺(EAE)產(chǎn)品管理及能力中心負責人王強軍指出:“基于原生的IT/OT融合,EcoStruxure開放自動化平臺(EAE)打通了邊緣控制和邊緣計算,有助于進一步提高企業(yè)的生產(chǎn)、運營及維護效率。”
基于開放的、軟件定義的自動化理念,施耐德電氣將EcoStruxure開放自動化平臺(EAE)與包括旗下的AVEVA劍維軟件在內的工業(yè)軟件融合,助力企業(yè)顯著提升生產(chǎn)和運營效率,并確保系統(tǒng)在未來可靈活進行升級改造。同時,這一融合為生態(tài)伙伴解鎖了全新的價值空間,讓更廣泛領域的合作成為可能。依托軟件定義的自動化,施耐德電氣期待攜手數(shù)字化生態(tài)圈與開放自動化生態(tài)圈的合力,共同推動產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展。
