此批錐體鍛件具有獨特的中間斜錐雙長直段復合結構，對圓度、錐度等關鍵尺寸精度控制提出極高要求。面對技術挑戰(zhàn)，上重鑄鍛公司大鍛所與鍛件分廠協同攻關，組織工藝研討及技術交底，系統梳理鍛造過程控制關鍵點，分廠對此成立專項科研項目對尺寸控制方法進行優(yōu)化改進，形成“精準控制—動態(tài)調整—實時監(jiān)測”三位一體的工藝操作方案。

錐體鍛件為特大異形件，采用特殊工裝模具多火次成形，具有裝爐起吊難、出爐夾橢風險高、上下馬架時多行車多工裝聯動操作復雜性高的特點。為此，鍛件分廠在鍛造前針對性的進行了全流程冷試聯動操作演練。在鍛壓過程中，大鍛所、鍛件分廠技術骨干全程跟蹤，及時做好現場服務;在成形的關鍵階段，各條線加班加點，科學調配早中夜班連續(xù)作戰(zhàn);現場操作人員在緊湊的生產中高效完成工裝準備，依據關鍵控制點觀測動態(tài)調整鍛造操作過程，并在鍛件高溫情況下進行異形鍛件多點位的尺寸測量，全力保障生產進度，確保了核電攻關產品的順利生產。