全鏈智聯，化解生產制造全流程的關鍵質量挑戰(zhàn)

在廣泛的行業(yè)中，完整的生產制造流程主要涉及研發(fā)/設計、原材料、生產、成品/組裝裝配、使用/維護幾個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)的關鍵質量挑戰(zhàn)不只一項。例如：生產環(huán)節(jié)中，輕薄的樣品在測量時需要避免微變形，高精度產品的測量需要保證準確性，大批量檢測需要高性價比的方案，工藝參數調試和開班點檢需要大量數據和經驗驗證，機械加工表面的亞微米級劃痕、毛刺需要被精準識別，電子芯片部件表面缺陷的檢測需要精確到納米級，為確保檢測結果的可追溯性和可重復性需要測量自動化并打破數據孤島，等等。對于這些，蔡司"全鏈智聯"工業(yè)質量解決方案均有應對之道。

蔡司以三坐標測量機、光學系統、X射線和工業(yè)顯微鏡四大類設備實現多場景下的高效測量，以軟件數字化生態(tài)系統整合和處理所有測量技術、數據管理方案和服務，以自動化解決方案提升生產效率和質量控制，由此構成"全鏈智聯"工業(yè)質量解決方案，解決生產制造全流程的關鍵質量挑戰(zhàn)。

例如：為了加速研發(fā)流程，原型檢測需要快速測量首件樣品的幾何精度，尤其是高精度、小尺寸的工件。蔡司三坐標測量儀在工業(yè)領域廣泛用于研發(fā)和設計中，可以快速、精準地測量各種復雜零件的尺寸，確保產品的尺寸精度符合設計要求，驗證設計可行性。

原材料質量控制中，需精準識別微米/納米級異物、成分分布不均及結構缺陷，兼顧高精度與高效分析。蔡司掃描電子顯微鏡(SEM)通過納米級高分辨率成像與成分分析，可實現原材料微米/納米級異物、表面形貌及元素分布的精準檢測，提高效率，確保原材料成分與結構一致性。

在生產階段，工藝參數調試和缺陷分析依賴大量經驗與數據驗證，生產現場檢測數據整合難。蔡司X射線系統基于CT量化缺陷分布，能快速發(fā)現生產時的報錯因素，提升良率并減少試錯損耗，加速工藝定型。利用該系統還有助于構建全流程數字孿生，快速鎖定問題工序，驅動工藝閉環(huán)優(yōu)化，滿足追溯認證要求，降低召回風險。

裝配環(huán)節(jié)工藝復雜、生產鏈長，在實際問題分析中需要協調眾多部門并且分析判斷耗時長。利用蔡司光學系統，制造商進行產品虛擬裝配，預判裝配結果，從而提前進行必要的調整和準備;通過追蹤技術還可以進一步對部件的裝配狀態(tài)進行實配分析。

當產品投入使用后，產品性能波動、維護成本高、使用數據反饋斷層等會成為用戶痛點，影響用戶體驗。ZEISS Piweb軟件能夠實時監(jiān)控產品使用、運行狀態(tài)，在售后維保中主動預警、精準排障、優(yōu)化運維策略，還能基于大數據回溯幫助制造商改進產品設計和生產制造。

從行業(yè)整體的角度看，質量是供應鏈協同的結果。蔡司深知質量協同的重要性，"全鏈智聯"工業(yè)質量解決方案的作用不只是幫助單一客戶解決質量痛點，更在于通過確保測量數據的一致性和準確性，幫助供應鏈中的不同制造商之間建立起統一質量標準，定義產業(yè)級質量"通用語言"，從而提升整體競爭力，讓供應鏈各方走向價值共生。

全域質控，賦能多行業(yè)質量升級

蔡司從兩個層面為汽車與新能源汽車、電子、電力與能源、醫(yī)療、航空航天、加工制造等行業(yè)賦能，一方面，不局限于化解某個環(huán)節(jié)的質量挑戰(zhàn)，而是結合具體行業(yè)的特點將生產制造全流程作為一個整體看待，致力于提升全流程的質量管控水平;另一方面，立足行業(yè)前沿，以前瞻性的思維洞察和分析市場挑戰(zhàn)和新趨勢，依托先進技術和解決方案幫助企業(yè)應對挑戰(zhàn)，順應趨勢。

在汽車與新能源汽車行業(yè)，蔡司為從新車開發(fā)到批量生產的整個過程提供質量控制。例如：電池是電動汽車的核心，其電容、充電表現和使用壽命都取決于陰陽極和隔膜所用的材料，制造商需要了解這些材料的微觀結構、顆?；瘜W成分和雜質情況。電芯則是電池的核心，其生產過程中出現的異物或焊接缺陷會影響電池的安全性。蔡司SEM可以對電池材料進行高分辨率、高對比度的分析，獲得專利的關聯顯微鏡解決方案可實現不同光學顯微鏡和SEM的高效關聯分析;工業(yè)CT技術則可以檢查電極在電芯中的對齊和位置，以及極片褶皺、金屬異物、材料分層等內部缺陷，有效降低后期出現故障的風險。

在電子行業(yè)，蔡司的質量解決方案覆蓋了消費電子、通信電子行業(yè)的產品，貫穿從產品開發(fā)到設計驗證測試再到量產質量檢測的全過程。例如：AI算力和云服務需求疊加驅動了數據中心的發(fā)展。為保障穩(wěn)定運行，溫度管理是數據中心的一項重要工作。AI處理器功耗隨著性能提升而提高，推動了AI服務器的液冷技術發(fā)展，液冷板的尺寸及平整度檢測是保證高效散熱的關鍵。蔡司三維光學掃描技術能夠快速獲取液冷板全域尺寸信息，并測量其形位公差，測量結果重復性高并能減少操作人員的誤差。

醫(yī)療行業(yè)監(jiān)管要求高，更加依賴可靠的質量保證系統，蔡司提供滿足醫(yī)療行業(yè)高標準的定制化硬件及軟件解決方案。例如：為了確保生產出有質量保證并且符合行業(yè)規(guī)范的醫(yī)用橡塑產品——筆試注射器，各個部件的幾何尺寸和質量檢測是一道質量關，只有保證它們的尺寸和公差精度，才能在組裝時無縫拼接。蔡司的復合式三坐標測量機能以高分辨率系統對極小部件執(zhí)行幾何分析、裝配及體積檢測，配合特定探頭可避免柔軟材質在檢測中變形，應對高檢測量、高產能以及快節(jié)奏的挑戰(zhàn);三坐標軟件CALYPSO的AUTORUN功能可實現一次運行的批量測量，提高檢測效率。

電力與能源行業(yè)在實現去碳化戰(zhàn)略方面發(fā)揮著至關重要的作用，能源結構轉型的過程中，無論是氫能、風能、光伏還是燃氣/蒸汽輪機等領域，蔡司解決方案將確保能源生產、運輸和存儲設施的質量始終如一。例如：在氫能領域，雙極板作為電解槽和燃料電池的關鍵部件，其性能會直接影響整個系統的性能和使用壽命。為避免金屬雙極板因長期浸泡在酸性介質中受到腐蝕，通常需要在其表面進行多種材料的多層噴涂處理。蔡司工業(yè)顯微鏡可以檢查雙極板涂層的均勻性和諸如裂紋、氣泡等缺陷特征，并量化涂層厚度及其粗糙度，保障燃料電池的氣體流動性和壽命。

為了幫助制造商們明確突圍的路徑，提升產品質量，從而降本增效，蔡司全新發(fā)布了《全域質控指南》，通過大量案例詳解不同行業(yè)、不同生產制造環(huán)節(jié)中的質量挑戰(zhàn)與破解之法。

蔡司擁有百年的精密技術積淀，深刻洞察到在工業(yè)質量管控體系的變革中，實現全鏈路貫通與全域性生產革新是企業(yè)突圍的重要著力點。面向質量管控新時代，蔡司從高精度計量出發(fā)，將以"全鏈+全域"雙引擎驅動創(chuàng)新，助力制造商們夯實質量基石，實現"質"勝未來。