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研發(fā)生產(chǎn)二合一西門子全球工廠“標配”

作為一家在中國歷史超過140年的企業(yè)，西門子在中國擁有數(shù)十家工廠，盡管每一家工廠的業(yè)務不盡相同，但無論在西門哪一家工廠內(nèi)都能看到研發(fā)團隊。“研發(fā)與生產(chǎn)于一體，這是西門子全球工廠的標準。”西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品成都生產(chǎn)研發(fā)基地(以下簡稱“SEWC”)副總經(jīng)理李永利說道。

但西門子這個全球工廠的“標配”，卻與國內(nèi)目前大多制造企業(yè)的做法剛好相反。在國內(nèi)的許多制造企業(yè)，往往會把生產(chǎn)制造的工廠選址在一個勞動力成本相對低廉的城市，而研發(fā)基地則更偏愛北上廣，或者是與企業(yè)的總部捆綁在一起。

李永利表示，相比很多企業(yè)出于成本考慮將研發(fā)團隊和生產(chǎn)團隊分開，西門子的做法主要是為了提高產(chǎn)品的研發(fā)速度，縮短產(chǎn)品的創(chuàng)新周期。在西門子看來，產(chǎn)品研發(fā)速度跟不上市場需求，將直接影響整個產(chǎn)品的競爭力。“研發(fā)速度和研發(fā)質量的追求，是西門子將研發(fā)團隊駐扎于工廠之內(nèi)的最大目的。”

一款產(chǎn)品從研發(fā)到投入市場，一般包括產(chǎn)品定義、產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)三個階段，其中在傳統(tǒng)的研發(fā)方式中，光是一條生產(chǎn)線從設計、建成到調(diào)試就需要接近一年的時間。如何縮短這一時間，對于提高研發(fā)速度非常重要。

而往往在這樣的階段，基于研發(fā)產(chǎn)品還存在多種變化的可能，相對應的生產(chǎn)線的各類參數(shù)也變得不確定，這對于傳統(tǒng)工廠來說是一件非常棘手的問題。但李永利表示，在SEWC工廠中，企業(yè)借助仿真軟件，不僅可以模擬生產(chǎn)線上的加工制造情況，還可以推算出生產(chǎn)線的流動方向、人員配備等，再基于軟件來測試生產(chǎn)線，等到最終電腦中的調(diào)試成功后，再進行生產(chǎn)線的最終建設。

即使研發(fā)出來的產(chǎn)品進行了市場投放后，也不意味著一款產(chǎn)品的研發(fā)過程就到此結束。他介紹說，西門子對每一款產(chǎn)品在整個生命周期中，都將不斷進行分析和提升。也就是說，研發(fā)的工作將不斷地迭代，相對應的生產(chǎn)部門也需要跟隨著研發(fā)部門不斷作出調(diào)整，所以這些都要求生產(chǎn)與研發(fā)必須實現(xiàn)無縫的對接。

當然，集生產(chǎn)與研發(fā)于一體另一個顯而易見的好處是，方便研發(fā)與制造之間實現(xiàn)更多的溝通。李永利表示，在自己曾經(jīng)參與的一款工控機研發(fā)中，當研發(fā)人員和采購人員共同選擇并配備好了散熱風扇后，生產(chǎn)人員一看，馬上就能發(fā)現(xiàn)對于生產(chǎn)安裝中的質量控制可能帶來的不便。“就研發(fā)中產(chǎn)品如何便于生產(chǎn)過程中的質量控制，通過研發(fā)人員與生產(chǎn)人員緊密的交流，是可以較好地做到這點的。”