1月29日記者獲悉，長慶油田排水采氣新技術2017年累計增產天然氣19.35億立方米，創(chuàng)歷史新高，可減少二氧化硫排放1974萬立方米，減少廢氣和煙塵排放144萬噸，創(chuàng)造了良好的經濟效益和社會效益。

長慶油田五大氣區(qū)屬典型的“三低”氣藏，氣井普遍具有低壓、低產、小水量特征，已規(guī)模開發(fā)20年，低產低效井逐年增多，日產5000立方米以下氣井占總井數(shù)的55%，且每年仍以8%至10%的速度遞增，氣田開發(fā)后期排水采氣工作面臨巨大挑戰(zhàn)。對此，長慶科技工作者積極開展排水采氣先導試驗，經過多年探索和實踐，逐步形成了以泡沫排水、柱塞氣舉、速度管柱為主的排水采氣技術系列，依靠自主研發(fā)和引進消化吸收再創(chuàng)新，形成了具有長慶特色的低成本排水采氣技術，成為長慶氣田“低投入、高產出”的主要穩(wěn)產利器。

2017年以來，長慶油田圍繞“提高增產氣量、提高措施效益”目標，堅持“技術挖潛、規(guī)模挖潛、效益挖潛”思路，6500余口低產、低效井依靠排水采氣技術相當于挖潛出一個年產19億立方米的“新氣田”。

長慶油田為最大限度挖掘老井潛力，以“提高增產氣量、提高措施效益”為目標，積極推廣排水采氣成熟工藝，攻克瓶頸技術，增產氣量再創(chuàng)新高。長慶油田發(fā)揮泡沫排水、柱塞氣舉、速度管柱三大主體技術增產優(yōu)勢，攻關完善水平井、大斜度積液氣井柱塞技術，研發(fā)下古含硫氣井連續(xù)油管配套技術，優(yōu)化完善系列化固體泡排產品，推進同步回轉壓縮機增壓排水技術試驗，做好電潛泵、機抽等新工藝試驗管理和評價工作，不斷豐富和完善低產氣井全生命周期、全生產類型的排水采氣技術系列。2017年，長慶油田開展新工藝試驗139口井，增產氣量比上年增加1.59億立方米，低產井日均產氣量提高100立方米。

同時，長慶油田積極轉變管理思路，集中優(yōu)勢力量，突出系統(tǒng)優(yōu)化、規(guī)模挖潛，實現(xiàn)雙豐收。長慶油田打破以往“單井作戰(zhàn)、單打獨斗”的思路，借助重大專項、新工藝推廣等項目支持，協(xié)調措施專項、冬季保供等專項資金，加強業(yè)務部門、科研單位、生產單位“三位一體”聯(lián)動協(xié)作，全力推進烏5、蘇西、蘇6三個柱塞示范區(qū)和蘇里格南、蘇中兩個速度管柱示范區(qū)建設，全面推廣自動化排水采氣技術應用和泡沫排水采氣精準管理方法，形成規(guī)模增產效應，年節(jié)約生產成本達千萬余元。

長慶油田今年將繼續(xù)圍繞“四個轉變”，即“由單井排水采氣向氣藏整體排水采氣轉變、由中后期排水向提前介入轉變、由階段技術研究向全生命周期技術轉變、由人工管理向自動化智能化管理轉變”，強化技術攻關和自主創(chuàng)新，促進主體技術不斷進步，推動技術系列日趨完善，為在2020年天然氣產量邁向400億立方米奠定堅實基礎。