6月8日，以“智·造未來”為主題的中國(guó)制造2025創(chuàng)新峰會(huì)在寧波舉行。APSS高級(jí)計(jì)劃與排程研究協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)蔡穎在會(huì)上作了題為《新模式、新技術(shù)下的制造業(yè)未來》主題演講。

制造領(lǐng)域的淘汰伴隨工業(yè)4.0正在到來

當(dāng)前，中國(guó)制造業(yè)總體上缺少創(chuàng)新品牌價(jià)值，從而喪失了制造成本優(yōu)勢(shì)，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)變通性差，生產(chǎn)效率安全管理不透明。在具有二十多年生產(chǎn)制造、物料計(jì)劃、工業(yè)工程、成本控制管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的蔡穎看來，制造業(yè)長(zhǎng)期處于亞健康狀態(tài)，導(dǎo)致了“三高”情況的發(fā)生，即高交期、高庫(kù)存、高成本。

“多品種小批量的按單生產(chǎn)模式已成為常態(tài)。” 蔡穎具體闡述了多品種小批量生產(chǎn)模式的企業(yè)在實(shí)踐中常遇到的諸個(gè)問題：訂單個(gè)性化定制要求使用每個(gè)訂單都需要不同的工藝;研發(fā)周期短;多品種并行;資源共享易出現(xiàn)瓶頸;定單變化和生產(chǎn)周期具有不確定性;計(jì)劃排程應(yīng)變差;設(shè)備、產(chǎn)線難以柔性應(yīng)對(duì);質(zhì)量工藝無法迭代可靠;成本無法大規(guī)?；⒕_化，監(jiān)控訂單進(jìn)度難;物料需求變化多變，導(dǎo)致缺料與采購(gòu)延遲嚴(yán)重。

中國(guó)制造業(yè)如何面對(duì)新技術(shù)的挑戰(zhàn)成為當(dāng)前亟待解決的問題。隨著工業(yè)4.0的推進(jìn)，制造領(lǐng)域的淘汰時(shí)代正在到來。

“未來對(duì)于制造業(yè)一定是需要面向個(gè)性化、多品種、小批量的消費(fèi)市場(chǎng)，建立起高度智能化、柔性化的生產(chǎn)模式。”蔡穎認(rèn)為，未來制造模式場(chǎng)景非常誘人，需要8個(gè)技術(shù)來支撐：一是模塊化設(shè)計(jì)、模塊化自動(dòng)化生產(chǎn)、模塊化物流;二是智能計(jì)劃排產(chǎn)調(diào)度APS、優(yōu)化算法內(nèi)嵌設(shè)計(jì)、設(shè)備、工藝端CPS;三是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的M2M;四是工業(yè)大數(shù)據(jù);五是云計(jì)算;六是場(chǎng)景化、分布式計(jì)算決策;七是自組合、自適應(yīng)應(yīng)對(duì)多品種小批量;八是社交化(非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù))大數(shù)據(jù)。

面對(duì)柔性生產(chǎn)需快速響應(yīng)客戶需求

其實(shí)，縱觀全球，德國(guó)因?yàn)橛泻軓?qiáng)的自動(dòng)化生產(chǎn)基礎(chǔ)，提出了“工業(yè)4.0”概念。美國(guó)在互聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)高速發(fā)展的基礎(chǔ)上，提出了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”概念。我國(guó)在兩化融合的基礎(chǔ)上，結(jié)合“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”，提出了“中國(guó)制造2025”。值得注意的是，這些措施的關(guān)鍵都離不開“智能制造”這個(gè)關(guān)鍵詞。用蔡穎的話來說，就是要面對(duì)柔性的生產(chǎn)快速響應(yīng)客戶需求，才會(huì)有智能。