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4月6日，據中國石化新聞辦消息，中國石化海南巴陵化工新材料有限公司17萬噸/年苯乙烯類熱塑性彈性體項目一次投產成功，工藝流程全線貫通，產出合格SBS產品。目前，中國石化SBCs裝置產能居世界首位。

近日，亞培烯科技(杭州)有限公司與中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會各位專家共同召開 “乙烯齊聚制備高級線性α-烯烴催化技術” 科技成果評價會。評價委員們聽取成果匯報，審閱了相關技術資料，經深入質詢和討論，對取得的成果進行了高度一致的評價，認為該科技成果達到國際先進水平，具有巨大的經濟價值、社會效益和廣闊的應用前景，一致同意通過評價，建議加快實施產業(yè)化應用。這是亞培烯又一關鍵技術獲得權威認可。

“歷經5年攻關，開發(fā)出具有自主知識產權的9套工藝包，在20余套裝置實現(xiàn)工業(yè)化應用，取得專利64件、技術秘密27項、軟件著作權1項，累計創(chuàng)效近60億元……” 在2月23日～24日中國石油組織的“大型乙烯關鍵技術升級與工業(yè)應用”(簡稱大乙烯二期)重大科技專項驗收評估會上，重大科技專項項目長、寰球工程有限公司首席技術專家張來勇如數家珍。

2月21日，中國石化海南煉化公司100萬噸/年乙烯項目順利打通全流程，各裝置實現(xiàn)一次投料開車成功。這標志著海南自貿港首個百萬噸乙烯煉化項目建成投產，實現(xiàn)了海南乙烯工業(yè)零的突破。

從南方電網海南電網公司了解到，海南省和中國石化重點工程項目、建設總投資280余億元的海南煉化百萬噸乙烯項目目前已進入全面開工增產階段，用電負荷已增加至13萬千瓦左右，預計3月上旬該項目階段增產完成后，用電負荷將提升至20萬千瓦，約占儋州市最高用電負荷的1/3。

愛荷華州立大學艾姆斯國家實驗室日前宣布了一種新型混合催化劑，可以在一個罐子里將二氧化碳轉化為乙烯。這種新型混合催化劑是由來自艾姆斯國家實驗室、愛荷華州立大學、弗吉尼亞大學和哥倫比亞大學的科學家們開發(fā)的。這種催化劑通過將二氧化碳回收作為高效乙烯生產的原料，支持世界凈零排放碳倡議

近日，中國石油集團經濟技術研究院發(fā)布最新版年度《國內外油氣行業(yè)發(fā)展報告》。報告指出，中國煉油能力繼續(xù)較快增長，到2021年末已趕上美國，達到9.1億噸/年，預計2022年仍將延續(xù)煉油能力較快增長態(tài)勢。2021年，中國乙烯能力猛增850萬噸/年，乙烯當量自給率大幅提高到66.2%。預計2022年，中國將成為世界第一大煉油和乙烯生產國

乙烯是石油化學工業(yè)最重要的基礎原料，其發(fā)展水平是衡量國家石油化學工業(yè)發(fā)展質量的重要標志。乙烯生產工藝路線主要包括蒸汽裂解、煤/甲醇制烯烴、催化裂解等，本實施指南所指乙烯行業(yè)主要為采用蒸汽裂解工藝生產乙烯的相關裝置。蒸汽裂解制乙烯主要包括裂解、急冷、壓縮、分離等工序，能耗主要由燃料氣消耗、蒸汽消耗和電力消耗組成。用能主要存在裝置規(guī)模化水平差距較大、能效水平參差不齊、原料結構有待優(yōu)化等問題，節(jié)能降碳改造升級潛力較大。

中國石化17日宣布，其重點攻關項目“輕質原油裂解制乙烯技術開發(fā)及工業(yè)應用”在旗下天津石化工業(yè)試驗成功，可直接將原油轉化為乙烯、丙烯等化學品，實現(xiàn)了原油蒸汽裂解技術的國內首次工業(yè)化應用，化學品收率近50%，并大幅縮短生產流程、降低生產成本、減排二氧化碳。

據科研人員介紹，雙方聯(lián)合研發(fā)的新型催化劑以二氯化鈷的雙亞氨基吡啶配合物為基礎，通過引入環(huán)狀取代基而改性。研究發(fā)現(xiàn)，由于復合物配體中取代基（二苯甲基和環(huán)烷基）集合的變化而引起的結構的微小變化，也會顯著影響生產聚合物的性能，使生產預定特性的聚合物成為可能。研究人員經多次實驗，研發(fā)出一種新型乙烯聚合催化體系。新型催化劑體系具有較高活性，可生產具有窄和寬分子量分布的高線性聚乙烯。通過改變分子量分布，能改善和優(yōu)化聚合物生產條件和機械性能，從而降低成本和節(jié)約能源。

海南煉化百萬噸乙烯項目現(xiàn)場首臺大型塔器——重達1141.1噸的乙烯裝置急冷水塔9日在海南洋浦經濟開發(fā)區(qū)吊裝就位，實現(xiàn)“塔起燈亮”，標志著項目大型塔器正式進入安裝環(huán)節(jié)。

30日22時許，中石油獨山子石化塔里木60萬噸/年乙烷制乙烯裝置生產出合格乙烯產品。標志著中石油在新疆南部地區(qū)單筆投資規(guī)模最大的煉化項目建成投產。

工業(yè)乙烯原料含有0.5-2.0%的乙炔雜質，需在聚合之前將乙炔雜質的濃度降低至百萬分之一級別，目前普遍采用的是熱催化乙炔加氫技術。然而，熱催化加氫技術通常需要在100攝氏度以上的溫度進行，且需要引入過量氫氣，不僅易造成乙烯過度加氫，后續(xù)還需要額外的氣體分離操作。在更低溫度下實現(xiàn)乙炔的選擇性催化轉化，同時避免引入額外氣體雜質，面臨巨大挑戰(zhàn)。

中國石油蘭州石化公司長慶乙烷制乙烯項目3日投料開車，生產出合格乙烯產品。據悉，該項目是中國第一套利用中國石油自主研發(fā)的乙烷裂解制乙烯技術建成的大型乙烯生產裝置。

來自俄科學院西伯利亞分院網站的報道，該分院催化所研發(fā)出采用納米超分散催化劑及激光輻射方法以天然氣作為原料制取氫氣和乙烯的技術，在俄羅斯科學基金的支持下現(xiàn)正從事數學建模工作，以將所研發(fā)的實驗室技術提升至中試水平，預計項目完成后可將產品貨值(與天然氣價格相比)提高數倍，具有極佳的應用經濟性。相關成果發(fā)布在“西伯利亞科學”報上。